光学轴类测量机是利用光学原理对轴类零件进行非接触式测量的设备。它通过高精度的图像处理技术来获取零件的尺寸和形位公差，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、精密仪器等领域。这种测量方式无需接触零件，从而避免了传统测量中可能带来的损伤和变形，确保了测量结果的准确性。
通常由光源、成像系统、图像采集卡、数据处理软件等部分组成。光源照射在被测轴类零件上，成像系统捕捉零件的影像，图像采集卡将影像转换为数字信号，随后由数据处理软件进行分析，计算出零件的尺寸和形位公差。这种测量机能够快速完成零件的全尺寸测量，包括直径、长度、圆度、同轴度等。
光学轴类测量机通常由以下几个主要部分组成：
光学系统：包括照明光源、光学镜头和投影屏幕。照明光源提供均匀的照明条件，光学镜头将被测物体的图像放大并投影到屏幕上，投影屏幕用于显示被测物体的轮廓图像。
测量台：用于固定和调整被测轴类零件的位置，使其处于最佳的测量状态。测量台通常具有X、Y、Z三个方向的调节功能，以实现精确的定位。
光电传感器：将投影屏幕上的图像信息转换为电信号。常用的光电传感器包括CCD相机和光电倍增管等。
数据处理系统：包括计算机和专用测量软件。计算机用于接收和处理光电传感器输出的信号，测量软件则用于计算和显示被测零件的尺寸参数和形状误差。
控制系统：用于控制测量台的移动和光电传感器的运作，确保测量过程的自动化和精确化。
光学轴类测量机在多个行业中都有广泛应用：
机械制造：在各类机械设备的制造过程中，用于检测轴类零件的直径、长度、圆度、直线度等参数，确保其尺寸精度和形状精度。
航空航天：在飞机发动机、涡轮叶片等关键零部件的制造和维护过程中，用于检测零件的尺寸和形位公差，确保其符合严格的技术要求。
汽车工业：在汽车发动机、变速箱等核心部件的制造过程中，用于检测轴类零件的尺寸和形位误差，确保其装配精度和性能稳定性。
精密仪器：在精密仪器和仪表的制造过程中，用于检测微小轴类零件的尺寸和形状，确保其精度和可靠性。
