轮廓度测量仪对各种产品，部件和材料的表面轮廓，粗糙度、波纹度、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、弯曲变形情况、加工情况等表面形貌特征进行测量和分析。
轮廓度测量仪利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种的矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度和平面度等物理量。
轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圆柱表面素线的直线度等参数。可以反映的是零件的宏观轮廓。
传统的机械零件由于受加工设备的限制，对精度包括平面度，粗糙度的要求常规下停留在微米量级。但随着技术发展，人们对机械零件的加工精度要求开始向纳米量级迈进，设备加工精度的提高带动检测技术的发展，传统的检测手段包括接触式和2D方式的检测方法对检测纳米量级精度的机械零件有很大的局限性。
光学轮廓仪开始应用在光学加工行业时，其3D、高速、可靠和稳定，开始引起加工人士的注意并开始应用。3D光学轮廓仪已在汽车发动机喷油嘴、半导体切割刀具、人工关节制造、量块标定等方面有大量的应用。一些特定功能如平面度、粗糙度、直线度和高度差等在机械加工检测中呈现出新的应用。
在制作锂离子电池时，根据工艺要求要将辊压好的极片分切至一定的宽度。不过在分切时，极片容易产生波浪边，这对电芯的影响大，甚至导致卷芯黑芯。因此，要确定好极片波浪边的波峰对卷绕的影响小。
